En esta etapa, muchos envases de botellas de vidrio están equipados con tapas de plástico. Presentan numerosas diferencias en estructura y materiales, y generalmente se dividen en PP y PE.
Material PP: Se utiliza principalmente para juntas y tapones de botellas de bebidas gaseosas. Este material presenta baja densidad, resistencia a altas temperaturas, ausencia de deformaciones, alta resistencia superficial, no es tóxico, tiene buena estabilidad química, baja tenacidad, se agrieta frágilmente a bajas temperaturas, presenta baja resistencia a la oxidación y es inapropiado para el desgaste. Los tapones de este material se utilizan principalmente para el envasado de vino de frutas y tapas de botellas de bebidas carbonatadas.
Materiales de PE: Se utilizan principalmente para tapones de llenado en caliente y tapones estériles de llenado en frío. Estos materiales son atóxicos, tienen buena tenacidad y resistencia al impacto, y además son fáciles de formar películas. Son resistentes a altas y bajas temperaturas, y presentan buenas propiedades de resistencia al agrietamiento por tensión ambiental. Sus defectos son una gran contracción de moldeo y una deformación severa. Actualmente, muchos aceites vegetales y aceite de sésamo en botellas de vidrio son de este tipo.
Las tapas de plástico para botellas suelen clasificarse en tapas con junta y tapas internas. El proceso de producción se divide en moldeo por compresión e inyección.
La mayoría de las especificaciones son: 28 dientes, 30 dientes, 38 dientes, 44 dientes, 48 dientes, etc.
Número de dientes: múltiplos de 9 y 12.
El anillo antirrobo está dividido en 8 hebillas, 12 hebillas, etc.
La estructura se compone principalmente de: tipo de conexión separada (también llamado tipo puente) y tipo de conformado de una sola vez.
Los principales usos suelen dividirse en: tapón de botella de gas, tapón de botella resistente a altas temperaturas, tapón de botella estéril, etc.
Hora de publicación: 25 de junio de 2023