Las ventajas de las tapas de plástico para botellas residen en su gran plasticidad, baja densidad, ligereza, alta estabilidad química, variedad de cambios de apariencia, diseño innovador y otras características, apreciadas por los centros comerciales y cada vez más consumidores entre la gran cantidad de productos similares. Con el desarrollo de la sociedad y el progreso científico y tecnológico, las tapas de plástico para botellas también están en rápida evolución. Actualmente, las tapas de plástico para botellas se dividen en tapas de moldeo por inyección y tapas de moldeo por compresión, según el proceso de fabricación. El proceso de fabricación y las características de los diferentes tipos de tapas también varían considerablemente.
La historia del desarrollo de las tapas de plástico para botellas es particularmente extensa. Hoy en día, muchas se fabrican mediante tecnología de moldeo por inyección. Este proceso consiste en fundir la materia prima, introducirla en el molde, enfriarla, desmoldarla completamente y cortar anillos para fabricar las tapas. Su ventaja es la precisión del diseño del molde, lo que permite producir tapas de plástico con formas relativamente complejas, muy populares en los centros comerciales. Sin embargo, su desventaja es la baja tasa de utilización de la materia prima y el aumento del coste de fabricación.
El prensado de tapas de plástico es un nuevo proceso de fabricación de tapas de plástico para botellas de los últimos años. No requiere fundir todas las materias primas para el cierre y la compresión del molde. La velocidad de fabricación es rápida, el rendimiento del producto es alto, la tasa de utilización de las materias primas es alta y el costo de fabricación es relativamente bajo. Su defecto es la imposibilidad de producir productos complejos. Generalmente, las tapas de plástico que se fabrican en grandes cantidades se fabrican mediante prensado.
Hora de publicación: 03-abr-2023