Para muchas industrias, ya sean productos de primera necesidad, productos industriales o suministros médicos, las tapas de botellas siempre han sido un componente vital del embalaje. Según Freedonia Consulting, la demanda mundial de tapas de plástico para botellas crecerá a una tasa anual del 4,1 % para 2021. Por lo tanto, para las empresas de moldeo por inyección, las cuatro tendencias principales en la futura producción de tapas de botellas en el mercado de tapas de botellas merecen nuestra atención.
1. El novedoso diseño de la tapa de la botella mejora la imagen de la marca.
Hoy en día, el comercio electrónico está experimentando un crecimiento explosivo. Para destacar en redes sociales y plataformas de compras en línea, las grandes marcas han adoptado diseños innovadores de tapas de botellas como un componente creativo clave de su packaging. Los diseñadores de tapas también suelen usar colores más vibrantes y estructuras más complejas para mejorar la experiencia del usuario y ganarse la confianza del consumidor.
2. El diseño de sellado a prueba de fugas mejora la seguridad logística.
En la era del comercio electrónico, los canales de distribución de productos han evolucionado de las ventas tradicionales en tiendas físicas a un mayor número de ventas en línea. La logística también ha evolucionado, pasando del transporte tradicional de carga a granel a tiendas físicas y la entrega a domicilio de lotes pequeños. Por lo tanto, además del atractivo diseño de la tapa de la botella, también es necesario considerar la función de protección del producto durante el proceso de entrega, especialmente el diseño de sellado a prueba de fugas.
3. Diseño ligero y seguro continuo.
En los últimos años, la conciencia ambiental de los consumidores ha mejorado continuamente y la demanda de envases sostenibles y respetuosos con el medio ambiente ha aumentado. El diseño ligero de las tapas de las botellas permite reducir la cantidad de plástico utilizado, en línea con la tendencia ecológica de los últimos años. Para las empresas, el moldeo por inyección ligero requiere menos materiales, lo que puede reducir eficazmente el coste de las materias primas. Con beneficios tanto económicos como sociales, el diseño ligero se ha convertido en la dirección de la innovación continua en el envasado de tapas de las principales marcas en los últimos años. Sin embargo, el diseño ligero continuo también plantea nuevos retos, como cómo garantizar que el rendimiento del envasado de tapas de las botellas no se vea afectado al tiempo que se reduce el peso de las tapas, o incluso mejorarlo.
4. Buscar un alto rendimiento en función de los costos de los productos
Minimizar el costo de un solo producto es un tema recurrente en las empresas de moldeo por inyección de tapas de botellas. El uso de procesos innovadores para mejorar la eficiencia de la producción, garantizar la estabilidad y consistencia del proceso de producción y reducir el desperdicio causado por productos defectuosos son elementos clave en el control de costos en la producción de tapas de botellas.
Hora de publicación: 09-sep-2024