Quizás también te hayas dado cuenta de que las tapas de las botellas de cerveza que compraste están oxidadas. ¿Cuál es la razón? A continuación, se explican brevemente las razones del óxido en las tapas de las botellas de cerveza.
Las tapas de las botellas de cerveza se fabrican con placas delgadas de acero estañado o cromado de 0,25 mm de espesor como materia prima principal. Con la intensificación de la competencia en el mercado, otra función de las tapas, a saber, la marca registrada (tapa de color), ha cobrado mayor relevancia, y se han impuesto mayores requisitos para la impresión y el uso de las tapas. En ocasiones, el óxido en las tapas afecta la imagen de marca de la cerveza. El mecanismo de oxidación en las tapas se debe a que el hierro expuesto, tras la destrucción de la capa antioxidante, reacciona electroquímicamente con el agua y el oxígeno. El grado de oxidación está estrechamente relacionado con el material de la tapa, el proceso de recubrimiento interno de la capa antioxidante y el entorno circundante.
1. La influencia de la temperatura o el tiempo de horneado.
Si el tiempo de horneado es demasiado largo, el barniz y la pintura aplicados sobre la placa de hierro se volverán quebradizos; si es insuficiente, el barniz y la pintura aplicados sobre la placa de hierro no se curarán completamente.
2. Cantidad de recubrimiento insuficiente.
Al perforar la tapa de la botella de la placa de hierro impresa, el hierro sin tratar quedará expuesto en el borde. Esta parte expuesta se oxida fácilmente en ambientes con alta humedad.
3. La rueda de estrella de tapado no es vertical y es asimétrica, lo que produce manchas de óxido.
4. Durante el transporte logístico, las tapas de las botellas chocan entre sí, lo que produce manchas de óxido.
5. El desgaste interno del molde de tapado y la baja altura del punzón de tapado aumentarán el desgaste de la tapa por parte del molde de tapado.
6. Después de que la tapa de la botella con agua se pega con platino de aluminio o se empaqueta inmediatamente (bolsa de plástico), el agua no es fácil de evaporar, lo que acelera el proceso de oxidación.
7. La botella explotó durante el proceso de pasteurización, lo que bajó el pH del agua y aceleró fácilmente la oxidación de la tapa de la botella.
Combinado con las razones anteriores, se debe prestar atención a los siguientes aspectos:
1. Fortalecer la inspección de apariencia y resistencia a la corrosión de las tapas de las botellas de cerveza antes de ingresar a la fábrica.
2. Durante el proceso de inspección, especialmente al cambiar de proveedor, se debe reforzar estrictamente la inspección de la corrosión dentro de la tapa de la botella después de la esterilización de la cerveza.
3. Implemente estrictamente la detección de sangría de la tapa, y el taller de envasado debe verificar la calidad del tapado en cualquier momento.
4. Reforzar la inspección de la rueda de estrella de tapado de la máquina llenadora y del molde de tapado, y limpiar la botella a tiempo después del aplastamiento.
5. El fabricante puede soplar la humedad residual de la tapa de la botella antes de la codificación, lo que no solo puede garantizar la calidad de la codificación (codificación en la tapa de la botella), sino que también juega un papel positivo en la prevención de la oxidación de la tapa de la botella de cerveza.
Además, el uso de hierro cromado tiene una mayor capacidad de prevención de la oxidación que el hierro galvanizado.
Las principales funciones de la tapa de la botella de cerveza son, en primer lugar, su propiedad de sellado, que evita fugas de CO2 y la penetración de oxígeno externo, manteniendo así la frescura de la cerveza; en segundo lugar, el material de la junta es atóxico, seguro e higiénico, y no afecta el sabor de la cerveza, lo que la mantiene intacta; en tercer lugar, la excelente impresión de la marca registrada de la tapa es fundamental para la marca, la publicidad y la promoción del producto; y en cuarto lugar, cuando la cervecería utiliza la tapa, esta se puede utilizar en máquinas de llenado de alta velocidad, y la parte inferior de la tapa no presenta obstrucciones, lo que reduce los daños en la tapa y en la cerveza. Actualmente, los criterios para evaluar la calidad de las tapas de las botellas de cerveza deben ser:
I. Sellado:
Presión instantánea: Presión instantánea ≥10 kg/cm2;
Fuga crónica: según la prueba estándar, la tasa de fuga crónica es ≤3,5%.
II. Olor de la junta:
Segura, higiénica y no tóxica. La prueba de sabor de la junta se realiza con agua pura. Si no detecta olor, está aprobada. Después de su uso, el olor de la junta no se transmite a la cerveza ni afecta su sabor.
III. Características del tapón de la botella
1. El valor de pérdida de película de pintura de la tapa de la botella, el producto de alta calidad requiere ≤16 mg, y el valor de pérdida de película de pintura de la tapa de la botella de hierro estañado y la tapa de la botella de hierro cromado a todo color es ≤20 mg;
2. La resistencia a la corrosión de la tapa de la botella generalmente cumple con la prueba de sulfato de cobre sin manchas de óxido evidentes y también debe retrasar la oxidación durante el uso normal.
IV. Aspecto de la tapa de la botella
1. El texto de la marca registrada es correcto, el patrón es claro, la diferencia de color es pequeña y el color entre lotes es estable;
2. La posición del patrón está centrada y la distancia central del rango de desviación es ≤0,8 mm;
3. La tapa de la botella no debe presentar rebabas, defectos, grietas, etc.;
4. La junta de la tapa de la botella está completamente formada, sin defectos, materias extrañas ni manchas de aceite.
V. Requisitos de resistencia de unión de juntas y promoción
1. La junta de la tapa de la botella promocional tiene una buena resistencia de adhesión. Generalmente, no es fácil de despegar, salvo que sea necesario despegarla. Tras la pasteurización, la junta no se desprende de forma natural.
2. Por lo general, la fuerza de unión de la tapa de la botella es adecuada y la tapa de la botella de productos de alta calidad puede pasar la prueba MTS (prueba de mecánica de materiales).
Hora de publicación: 30 de agosto de 2024